列管式換熱器作為目前工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的一種換熱器， 它主要由殼體、管束、 管板、 折流擋板和封頭等組成。 具有傳熱效果好、 面積大、 結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。 列管式換熱器在長期的使用過程中， 都會出現(xiàn)表面生銹與結(jié)垢的現(xiàn)象， 如不及時清理， 將會導(dǎo)致污垢沉積物熱阻越來越高， 大大降低了傳熱效率。

針對此現(xiàn)象的解決方案是， 及時對列管式換熱器進行清洗保養(yǎng)， 快速的清除污垢， 能保障生產(chǎn)裝置的正常運轉(zhuǎn)， 恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。 但大多數(shù)廠家對于設(shè)備的水垢清洗不是很重視， 列管式換熱器的清洗方法也不是很懂得， 因此造成設(shè)備在常年的運行當(dāng)中， 污垢越來越嚴重， 導(dǎo)致設(shè)備管道堵塞， 嚴重縮短換熱器的使用壽命。
 

高壓水沖洗清理是利用高壓水泵打出的高壓水，通過專用清洗槍直接將高壓水打到需清洗部位，采用高壓水射流技術(shù)清洗換熱器，由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

換熱器清洗主要分為管程和殼程，殼程清洗一般是采用人工手持高壓噴槍沖洗或是將噴嘴布置在由機械臂進給的裝置上，將噴嘴對準管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的污垢清洗干凈，從而完成換熱器殼程的清洗。管程的清洗首先將換熱器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔200-300mm的距離，打開噴槍控制閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨后，在清洗過程中，逐步使噴槍向管道深部推進，直到高壓水射流從換熱器另外一端噴出。之后，操作人員將噴槍在工作狀態(tài)下緩慢抽回，垢物則繼續(xù)被破碎，直到將噴槍拉回到送進時的管口處，這時垢物也陸續(xù)被排出管道。此后，采用同樣的方法，對逐根列管進行清洗，直至將整臺換熱器的管程清洗干凈。
 

高壓水清洗換熱器的特點：

1、可降低干法和濕管刷管除垢的勞動強度與粉塵危害；

2、可防止刷管過程中的堵管現(xiàn)象，對于一般運行中的堵管，如果時間不長，結(jié)塊不十分硬的，用高壓噴槍也可將其沖開；

3、采用高壓水清洗蒸發(fā)器，不會損壞內(nèi)壁，經(jīng)過沖洗后的管壁，可以恢復(fù)到原有的光潔度，從而延緩了二次結(jié)垢的速度，延長了蒸發(fā)器的使用周期；

4、高壓水清洗操作簡單方便，使用靈活。可根據(jù)各設(shè)備的結(jié)垢情況隨時進行清洗，對于內(nèi)孔Φ50長7米的管道，每根只需三分鐘就可以完成清洗。

利用高壓清洗機對管式換熱器進行清洗時，可根據(jù)不同結(jié)垢情況、工作場景來選擇合適的壓力的高壓清洗機，當(dāng)結(jié)垢不太緊密時，可選擇壓力在40MPa左右。當(dāng)結(jié)構(gòu)堅硬緊密時，還可以將高合金噴頭塞入管內(nèi)采用更高的壓力清洗，一般此方法主要用于清洗管殼式換熱器的管內(nèi)垢層，或者沖洗可抽出管束的換熱器設(shè)備殼體及管束表面的結(jié)垢和異物。例如，火力發(fā)電站推薦使用DI 350/23EM高壓清洗機；煉油廠換熱設(shè)備推薦DP 500/38EM高壓清洗機；糠醛廠推薦采用DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢；造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器可以選用DP 400/45EM高壓清洗機。一般熱交換器的清洗，在700bar的水壓下就能夠達到一定的效果，但在個別的例子中，可能需要1400bar的水壓，或甚至2800bar的水壓。

德高潔作為一家環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，德高潔是一家清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在環(huán)保除塵、高壓水清洗、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，自1994年期開始研究高壓清洗技術(shù)，期間自動生產(chǎn)并裝配了一系列高壓水清清洗技（100bar-2800bar）,其中包括熱水高壓清洗機、冷水高壓清洗機、電機驅(qū)動高壓清洗機、燃油驅(qū)動高壓清洗機。可滿足不同行業(yè)的清洗需求，并迅速在工業(yè)清洗領(lǐng)域占領(lǐng)一席之地，目前已在石化、冶煉廠、電廠、軍工、船舶行業(yè)等領(lǐng)域中大面積推廣應(yīng)用。