在現(xiàn)代物流和包裝領(lǐng)域，BC噸桶作為一種常見的輸送和儲存容器，由內(nèi)容器和金屬框架組合而成，內(nèi)容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，強(qiáng)度高、耐腐蝕、衛(wèi)生性好。IBC噸桶的重復(fù)使用，可以提供諸多經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的優(yōu)勢，減少企業(yè)存儲及運(yùn)輸成本。現(xiàn)今的ibc桶在儲存液體產(chǎn)品過后，在進(jìn)行BC噸桶的重復(fù)利用之前，需要進(jìn)行一系列處理步驟以確保其安全和適用性。
一、IBC噸桶重復(fù)利用前需要進(jìn)行的處理有哪些

（1）殘液處理：對于回收的廢包裝鐵桶，先將桶內(nèi)殘液倒出，以減少后續(xù)清洗成本；
（2）內(nèi)外清洗：采用高壓清洗設(shè)備對IBC噸桶內(nèi)外進(jìn)行清洗；
（3）瀝水：采用瀝水裝置，將殘留在噸桶內(nèi)部的水瀝干；
（4）消毒：對清洗后的噸桶進(jìn)行消毒，是噸桶呈現(xiàn)干燥潔凈無污染狀態(tài)，避免下一承裝產(chǎn)品收到污染；
（5）檢查：對清洗后的噸桶進(jìn)行檢查，查明噸桶是否滿足在此重復(fù)利用的必要；
（6）入庫待使用：將檢查無誤的噸桶入庫，進(jìn)行下一步重復(fù)使用。

二、人工處理
以往對于IBC內(nèi)部殘液處理及噸桶內(nèi)外的清洗大多采用人工的方式，人工倒殘液時無法避免要與內(nèi)部殘留接觸，且人工手持噴槍對IBC噸桶進(jìn)行清洗，清洗效率低、勞動強(qiáng)度大、清洗質(zhì)量差，當(dāng)需要對較多數(shù)量的ibc桶進(jìn)行清洗時，會大大增加工作人員的勞動負(fù)擔(dān)，進(jìn)而導(dǎo)致工作人員的身心疲憊，且傳統(tǒng)的人工清洗后，需要通過自然風(fēng)干，整個周期時間較長，不適合現(xiàn)今的ibc桶清洗行業(yè)中。
 
二、自動化處理
德高潔根據(jù)IBC噸桶自動化清洗線，為“一”字型布局，有上下桶儲存區(qū)，方桶為上下兩層，實現(xiàn)自動上下料；地面輸送結(jié)構(gòu)為板鏈傳動，共由上料工位、回收工位、內(nèi)部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。能夠代替人工完成噸桶的抽殘、清洗、瀝干、消毒等作業(yè)。 清洗線可以同時解決IBC噸桶的內(nèi)外部的清洗，針對噸桶內(nèi)部清洗，采用高壓水三維立體清洗技術(shù)，清洗時三維清洗噴頭，在桶內(nèi)完成自動球面掃描清洗，實現(xiàn)桶內(nèi)三維立體近距離噴射，在保證高壓水射流打擊效果的基礎(chǔ)上增加打擊面積，有效提高清洗效率，減少水資源的浪費，以達(dá)到化工噸桶內(nèi)部360°全方位清洗的目的。 其主要清洗流程包括：方桶放入上桶儲存區(qū)待洗→傳送至上桶工位→殘液回收稀釋→外部清洗→桶內(nèi)清洗→掏渣→漂洗→瀝水→消毒→下線→傳至下桶儲存區(qū)，整條自動清洗線可以真正做到省時省力，整個清洗流程僅需1-2位工人輔助作業(yè)，清洗一個噸桶的平均時間2-6分鐘（視臟污情況而定），清洗時可根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整清洗時間、壓力、流量等參數(shù)，一種方便、高效、安全的清洗方式。